Introdução
Na indústria de moldagem por injeção, o ar aprisionado é um dos defeitos de moldagem por injeção frequentemente encontrados. O gás retido pode causar diretamente defeitos de moldagem por injeção, como falta de material, carbonização, manchas de ar e embaçamento da superfície, e causar indiretamente defeitos de moldagem por injeção, como marcas de encolhimento e fibras de vidro expostas. O ar retido pode ser classificado em três tipos com base na sua localização: exaustão deficiente na superfície de separação, ar retido no final do fluxo de material em posições de nervuras profundas e ar encapsulado. A solução mais fundamental para o gás aprisionado é melhorar a estrutura de exaustão do molde. No entanto, somente compreendendo verdadeiramente a causa raiz do gás aprisionado é que se pode saber como resolvê-lo no molde. Caso contrário, aumentará o número de testes e verificações de moldes, causando desperdícios desnecessários. Na verdade, não apenas o gás aprisionado não será resolvido, mas também poderão ocorrer defeitos de injeção, como flash.
Análise de Caso
Pacote aéreo (pacote de vento)
Quando os dois fluxos de material se fundem e o gás misturado no meio não pode ser descarregado, isso causará defeitos de moldagem por injeção, como falta de gás, carbonização de gás e manchas de gás. As imagens a seguir mostram, respectivamente, escassez de gás, carbonização de gás e manchas de gás.
Medidas de solução: 1) Adicione pinos ejetores, aço respirável, inserções de exaustão, etc. em posições que não exigem a superfície de aparência do molde para aumentar a exaustão. 2) Ajustando a velocidade de moldagem por injeção, a espessura da parede do produto ou a posição da comporta, a posição do saco de gás pode ser movida para uma posição que seja fácil de exaurir. 3) Ajuste o fluxo do material invertendo o canal de fluxo para evitar aprisionamento de ar; 4) Para alguns produtos, o fenômeno de carbonização pode ser otimizado reduzindo a velocidade de injeção.
Ar preso no final do fluxo-de material com nervuras profundas
Quando a superfície de partição do molde é selada pelo composto de borracha no final da posição da nervura profunda e o fluxo de material ainda flui em uma direção perpendicular à superfície de partição, o gás não pode ser descarregado da superfície de partição, resultando em defeitos de moldagem por injeção, como falta de gás e queima de gás.
Medidas de solução: 1) Adicione inserções de exaustão, inserções ou aço respirável no final do fluxo-de material com nervuras profundas; 2) Se for difícil abrir o escapamento no final, o escapamento pode ser adicionado tanto quanto possível em outras posições onde seja fácil adicionar escapamento. Ao ajustar o processo, a injeção de baixa-pressão e baixa{5}}velocidade deve ser adotada no final do enchimento de cola para atender aos requisitos mínimos de escassez de material do cliente. 3. Às vezes, os engenheiros de projeto de produto criarão deliberadamente um arco interno na posição onde o ar fica preso nas nervuras profundas para atingir o objetivo da estética do produto.
Resumo
É impossível evitar completamente o ar preso na indústria de moldagem por injeção. Portanto, durante a fase de desenvolvimento de novos produtos, o fenômeno do ar aprisionado deve ser evitado através da análise do fluxo do molde. A ênfase deve ser colocada no projeto geral do sistema de exaustão do molde durante a fase de projeto do molde. Durante a fase de projeto do processo, é necessário evitar a decomposição do material, definir uma força de fixação e uma velocidade de injeção razoáveis e propor um plano de otimização para a exaustão do molde o mais cedo possível. Atenção especial deve ser dada à manutenção diária e preventiva dos moldes durante a fase de produção em massa.