Problemas de moldagem por injeção, seção um
As exigências quanto à qualidade dos componentes moldados por injeção feitos de termoplásticos de engenharia tornaram-se cada vez mais rigorosas nos últimos anos. Isso se deve à maior conscientização de qualidade entre os consumidores finais. Além disso, molduras tecnicamente sofisticadas estão se tornando cada vez mais uma exigência nos projetos atuais.
A complexa interação entre o projeto de uma peça moldada e o molde, entre as propriedades do plástico escolhido e os diversos parâmetros do processo de moldagem por injeção, requer muita experiência para alcançar resultados ótimos, especialmente se o objetivo for um solução a curto prazo para erros de processamento que são frequentemente identificados na fase final de um projeto.
Este guia fornece suporte contínuo aos técnicos; ele lista sistematicamente erros que podem ocorrer durante a produção de peças moldadas a partir de plásticos de engenharia. Ela também fornece soluções que comprovaram seu valor em tecnologia de aplicação. Também são fornecidas orientações sobre quais fatores devem ser considerados nas etapas preliminares, ou seja, recomendações da máquina, ou no projeto do componente ou na produção do molde, para evitar erros antes do início do processo de produção.
Em geral, uma linha de solda é uma linha onde duas ou mais frentes de fluxo de plástico fundido se encontram e se fundem durante o processo de moldagem por injeção. Estas linhas geralmente ocorrem ao redor de furos ou obstruções e causam áreas localmente fracas na peça moldada. As linhas de solda podem afetar a resistência e a aparência da peça final e são frequentemente consideradas um defeito.