Molde de injeção de pára-choques de plástico de precisão

Grande escala empresarial:Equipamento de processamento e teste eficiente e preciso.

Ampla aplicação de tecnologia:Uma empresa de manufatura sênior com equipes profissionais de design, P&D e fabricação.

Produção Padronizada:Aprovou a certificação ISO9001 e obteve certificados de patentes relevantes.

Serviços personalizados de alta qualidade:Sem links intermediários, fornecendo serviço completo desde o design, processamento, teste de molde até a produção em massa.

Matérias-primas de alta resistência:O uso de materiais como aço para moldes proporciona maior resistência ao desgaste, maior tenacidade e melhor resistência à corrosão ao molde.

Tipos de produtos diversificados:Projetamos e fabricamos moldes de injeção de plástico, incluindo moldes para peças automotivas, moldes para produtos domésticos, moldes para produtos industriais, moldes para caixas, moldes para recipientes de plástico,moldes de paletes, etc.

Maior vida útil:O design de precisão e as matérias-primas de alta resistência fazem com que o molde tenha uma longa vida útil. Por exemplo, a vida útil deMolde de para-choque de plásticopode atingir cerca de 300000- 500,000 disparos.

1. Salvando material

Comparado com o processo convencional de moldagem por injeção, requer apenas 70% a 80% do material plástico.

2. Criando Superfícies Suaves

Pode melhorar a resistência e rigidez das peças e eliminar amolgadelas nos produtos acabados.

3. Reduzindo a deformação por empenamento

Para evitar amassados ​​e encolhimento, a moldagem por injeção de para-choques pressuriza o exterior do produto acabado. Como resultado, a tensão interna do produto acabado não aumentará e o problema de deformação por empenamento pode ser reduzido.

4. Reduzindo Custos

Devido à redução da espessura da parede, o peso total das peças acabadas é reduzido.

Devido à redução do poder de travamento do molde e da pressão da moldagem por injeção, o custo do consumo de energia é reduzido.

Devido à integração das peças, o custo de montagem é reduzido.

Devido à baixa pressão de injeção, a pressão de travamento do molde da máquina de moldagem por injeção pode ser reduzida e a máquina de moldagem por injeção com pequena tonelagem pode ser usada. Além disso, o custo de fabricação é reduzido e a perda do molde é reduzida, reduzindo assim o custo de manutenção.

5. Reduzindo o tempo do ciclo

Pode economizar tempo do produto acabado antes de chegar ao mercado, uma vez que a técnica de retenção de pressão foi modificada, o que reduziu o tempo do ciclo de moldagem por injeção. Na maioria dos casos, isso levará ao aumento da produção de produtos e ao aumento da produtividade como um todo.

Antes de começar a moldagem por injeção, os fabricantes precisam criar moldes personalizados para seus produtos, resolvendo o problema básico de como fazer moldes de plástico. Este processo considera principalmente quatro fatores:

1. Projeto: Primeiro, considere o tamanho, as dimensões e a complexidade do produto.
2. Quantidade: Importa quantas peças você planeja fazer. O molde pode fazer vários itens ao mesmo tempo e ter múltiplas cavidades para o produto básico. Os moldes podem ser produzidos usando materiais mais flexíveis, talvez mais caros, para produção em grande volume, ou materiais mais leves e menos caros, para pedidos de baixo volume.
3. Material: Dependendo do plástico ou resina escolhido para o produto, o molde exigirá características específicas de design.
4. Orçamento: Considere o orçamento total disponível para o molde, isso determinará a qualidade do material do molde e se será para uma peça única ou para um molde de múltiplas unidades.

1. Preparar confirmação de projeto de molde Misterdal e 3D
2. Teste de dureza de materiais e medição de tamanho
3. Usinagem de desbaste CNC
4. Têmpera e revenimento
5. Esmerilhamento
6. Perfuração Profunda
7. Fresamento de acabamento CNC
8. Corte de fio
9. Música eletrônica
10. Perfuração
11. Gravação
12. Polimento
13. Jogo de molde
14. Teste de molde duas vezes
15. Inspeção de desmontagem do molde antes do envio
16. Fotos (lubrificação e embalagem) antes do envio

1. Polipropileno (PP)

O polipropileno, um material termoplástico, tem um alto ponto de fusão, boa dureza, baixa condutividade elétrica e boa resistência química. O PP é útil em componentes elétricos e eletrônicos devido à sua baixa condutividade elétrica. Além disso, os moldes da indústria alimentícia o usam com frequência porque esse material atende aos padrões de segurança.

2. Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

O ABS é útil para uma variedade de aplicações graças à sua combinação de força, tenacidade e leveza. Devido à sua capacidade de suportar forças repentinas sem quebrar, o ABS com resistência a impactos é útil em uma série de moldes de objetos diários, incluindo peças automotivas, capas protetoras, peças de eletrodomésticos e muito mais.

Os métodos de tratamento de superfície da cavidade do molde de injeção incluem principalmente processo de jateamento de areia, processo de polimento, processo de ataque químico, processo de galvanoplastia e processo de tratamento de padrão de faísca. Para obter diferentes efeitos de superfície de peças plásticas, podemos realizar processamento especial na superfície da cavidade do molde de injeção.

1.Processo de jateamento de areia

Definição: Um processo no qual areia de quartzo é pulverizada na superfície da cavidade do molde de injeção em alta velocidade por meio de compressão de ar para formar uma camada de superfície fosca.

Cenário de aplicação: Pode atingir o efeito de tratamento de superfície áspera ou texturizada. A superfície do processo de jateamento de areia é mais fácil de desgastar, por isso é adequada para alguns moldes de injeção com baixos requisitos de superfície.

2. Processo de polimento

Definição: Um processo que reduz a rugosidade da superfície de uma peça de trabalho por meio de efeitos mecânicos, químicos ou eletroquímicos para obter uma superfície brilhante.

Cenário de aplicação: O polimento pode reduzir a rugosidade e os defeitos superficiais da superfície do molde de injeção, e também pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do molde, estendendo a vida útil do molde. Para moldes com altos requisitos de superfície, o processo de retificação e polimento de superprecisão pode ser usado.

3. Processo de corrosão química

Definição: Produtos químicos como ácido sulfúrico concentrado são usados ​​para corroer o interior de moldes de moldagem de plástico para formar texturas na forma de padrões de cobra, padrões de gravura, aração, etc., que apresentam bons efeitos visuais e de toque.

Cenários de aplicação: Pode ser usado para criar diversas texturas de moldes de injeção, as mais comuns incluem texturas de couro, texturas de madeira, texturas e padrões de tecido, etc.

4. Processo de galvanoplastia

Definição: Um processo que usa eletrólise para formar uma camada metálica com boa força de ligação na superfície da cavidade do molde de injeção.

Cenário de aplicação: Pode melhorar a dureza e a suavidade da superfície da cavidade do molde de injeção e é adequado para produtos moldados por injeção que exigem superfícies com efeito metálico.

5. Processo de tratamento de padrão de faísca

Definição: Um processo de tratamento de superfície que utiliza usinagem por faísca elétrica para produzir textura na cavidade do molde de injeção, ajustando a corrente. O padrão de faísca atualmente mais comumente usado é o VD13400.

Cenário de aplicação: O padrão de faísca é relativamente claro e a textura da superfície é boa. É mais adequado para produtos moldados por injeção com requisitos mais elevados.